Гурван фазын хувьсах гүйдлийн синхронмотор эсвэл асинхрон мотор (цаашид гурван фазын хувьсах гүйдлийн мотор гэх) нь статорын ороомгийг цахилгаан тэжээлд холбох үед, өөрөөр хэлбэл эргэлдэх соронзон орон үүсдэг бөгөөд ингэснээр асинхрон моторын хувьд роторын индукц гүйдэл үүсдэг. цахилгаан соронзон индукц; Синхрон моторын роторын хувьд өдөөх гүйдлийг ашиглах шаардлагатай. Хөдөлгүүрийн ротор нь соронзлогдсон бөгөөд цахилгаан соронзон таталтаар эргэлддэг. Синхрон мотор нь өдөөлтийн дараа синхрон хурдны дагуу эргэлддэг; Асинхрон моторын эргэлт нь гулсалтыг үүсгэдэг.
Хөдөлгүүрийн эргэлтийн соронзон орны таталцлыг бий болгох нь соронзон орны шугам нь хамгийн богино шинж чанартай байдаг тул цахилгаан соронзон хүч нь моторыг цахилгаан соронзон төвийн шугам дээр ажиллуулдаг, өөрөөр хэлбэл моторын статор ба роторын цахилгаан соронзон хүч нь радиаль чиглэлд ажилладаг. , ингэснээр тэд бие биенээ тэнцвэржүүлж, тэнхлэгийн соронзон хүчийг үүсгэхгүй.
Ашиглалтын явцад мотор яагаад тэнхлэгийн хүчийг үүсгэдэг вэ?
Хөдөлгүүрийн цахилгаан соронзон төвийн шугам нь тэдгээрийн хоорондох холболтын лавлах шугам юммоторын босоо амболон жолоодлогын механик тоног төхөөрөмжийн холболт. Гэсэн хэдий ч моторын дизайн, үйлдвэрлэлд цахилгаан соронзон төвийн шугамын тэмдэг байхгүй тул мотор суурилуулах, холболтыг суурилуулах үед өгсөн санамсаргүй файлаар өгсөн суурилуулалтын зураг, тохируулгын хэмжээ нь дизайны механик төв дээр суурилдаг.
Ийм байдлаар механик төвийн шугам болон цахилгаан соронзон төвийн шугам нь давхцахгүй, офсет, өөрөөр хэлбэл моторын суурилуулалт, холболтын алдаа, үүссэн тэнхлэгийн хүч зэрэг нь хөдөлгүүрийн бодит үйл ажиллагаанд зайлшгүй гарч ирэх болно. Тэнхлэгийн хүчний чиглэл нь хөдөлж буй механик төхөөрөмж дээр түлхэх эсвэл татах тэнхлэгийн хүчийг бий болгож, холхивч эсвэл моторын бүхэл бүтэн машин, жолооддог механик тоног төхөөрөмжийг гэмтээх явдал юм.
Хоёрдогч бус өдөөлтийг нэмэгдүүлсэн аюулгүй байдлын хувьдсинхрон мотор, түүний хүчин зүйлүүд нь илүү их байдаг тул үйлдвэрлэлийн процессын үүднээс цоолтуурын чанарыг сайжруулах; Чипний хагарлыг багасгах; Статор ба роторын голын уртыг хангахын тулд давхарласан хэсгүүдийн тоо, давхарласан даралтын процессын сахилга батыг чанд мөрдөх; Хиймэл суурилуулалт, угсралтын алдааг арилгахын зэрэгцээ аж ахуйн нэгжийн техникийн ажилчдаас техникийн өндөр чанартай, нарийн угсралтын ур чадвартай байхыг шаарддаг нь процессын баталгааны тэнхлэгийн хүчийг багасгах явдал юм. Нэмж дурдахад дизайнер нь үйлдвэрлэлийн үйл явц, бүтээгдэхүүнийг угсрах үйл явц, бүтцийн дизайныг ерөнхийд нь анхаарч үзэх, моторын жолоодлого, сэнсний зохион байгуулалт, яндангийн чиглэл болон тэнхлэгийн хүчний хэмжээ, чиглэлээс үүдэлтэй бусад хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх чадвартай байх ёстой. , ингэснээр тэд бие биенээ нөхөх эсвэл хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах боломжтой. Үүний зэрэгцээ, бүтээгдэхүүний угсралтын техникчид бүтээгдэхүүнийг угсарсны дараа дибаг хийх анхны туршилтанд оролцох ёстой.
Дибаг хийх туршилтын явцад хяналтын техникчээс угсрах явцад роторын байрлалын шилжилтийн утга ба шилжилтийн чиглэлийг хөдөлгүүрийн төвийн шугам ба цахилгаан соронзон төвийн бодит офсет өгөгдлийн дагуу тохируулахыг шаардах нь илүү чухал юм. туршилтын загвар угсралтын туршилтын ачаалал ба ачааллын туршилт.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 7-р сарын 04-ний өдөр
